在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎在南边乐得其所，一旦运到竹制品加工设备北方枯燥地区会开裂、变形。

原竹的多年运用经历影响了人们对竹地板的知道。

现代工艺下竹地板比您幻想的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到老练工业出产的进程。

一、惯例的竹地板的出产工艺流程

毛竹→切断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或展平压丝机炭化上色处理→枯燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长切断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘铲除→水性底漆→热风枯燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查验→包装.

二、竹地板的出产工艺阐明

竹地板一般用毛竹做质料，但毛竹的力学功圆筷生产厂家能与竹龄及取材部位有密切联系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不行，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为质料。

2、断料

毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截陈规则长度。

3、冲片

将原竹冲陈规矩的竹条.

4、初刨

枯燥后的竹条需经四面刨进行四面精密刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才干胶合得很结实，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺度不符合要求及色差大的竹条从出产线上除掉出去。

对竹条外表进行初步处理。外表刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留中心的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材曲折陈规则造型加工而成的，没有通过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下缩短变形率不同，所以简略形成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会简略生虫霉变。

在厚度上因为竹材自身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有满足的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为投合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，尽管竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度欠好，反倒简略开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生双面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应操控在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下敏捷固化，胶合度极强。

5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适合的状况下，易遭虫、菌类的腐蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本性)或高温高湿的炭化处理(咖啡色)，除掉部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时参加防虫剂、防腐剂等，根绝虫类、菌类的繁殖。

本性地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时刻不同。

碳色地板是在高温高压下通过二次碳化程序加工而成。

二次炭化技能，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份悉数炭化，使质料为轻，竹纤维呈 “空心砖”状摆放，抗拉抗压强度及防水功能大大提高。

6、烘干

蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，到达饱和状态。竹材的含水低直接影响着竹材加工后的制品尺度和形状的稳定性，为了确保竹地板产品的质量，用于加工的竹质料料在胶合之前需进行充分枯燥。现在竹材枯燥是运用枯燥窑或轨迹式枯燥窑来进行枯燥处理。

竹材的含水率需根据各地气候状况和运用环境来操控。比如我国的北方与南边操控的含水率是不一样的，在北方运用的产品含水率要求很低，正常状况下应操控在5—9%。

组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板(平压板)要求表层、中心层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样出产成竹地板后不易变形、曲折。

这点也是避免地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境要素的改变，地板可能呈现变形或开裂。  更具据不同区域的空气湿度状况分区设定含水率。这样制造出来的地板才干够确保习惯相应的气候环境。

质量优良的地板在烘干时是通过六点多面检测，确保每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡共同，这样才干确保地板因湿度环境不同而发生开裂变形。消费者难于简略测定含水率，处理这一问题较稳妥的办法是挑选能出产坯板的和有诺言的正规竹地板厂家。

7、精刨

将竹条精刨成所需要的标准。

8、品选

将竹条分选成不同的等级。

9、胶合复压

涂胶及组坯：选的环保型胶粘剂，按规则涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需标准将竹条组坯。

热压胶合：热压是要害工序，在规则的压力、温度和时刻下，将板坯胶合成坯板，竹条外表光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合限制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时刻都对胶合质量有影响。胶合强度不行的可能变形开裂。查验其胶合强度的简略办法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其胀大、变形和开胶程度及所需时刻。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的联系。

10、裁头；

11、验板分色；

12、修边；

13、修边为母榫；

14、出产反榫板时，空头要掉；

15、砂光：对坯板外表进行处理，使外表润滑，并对素板定厚。

三、面刨

竹板底部和旁边面开榫双端开榫，竹地板纵向和横向开榫。开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是确保地板完美拼接的要害所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙严密。

16、油漆

为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等功能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底(漆)2面(漆)涂饰后，竹地板外表已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以确保漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和耐性。

竹地板外表上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，亮丽可是其面庞已磨损剥离，运用时要精心保护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔软，油漆附着力较强。

现在市场上有五底双面、七底双面等做法，上底漆时挑选安全环保的油漆，不但能保护健康的居家环境，还能到达美观、防水、防病虫腐蚀。要确保好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，通过多次重复砂光上漆才干确保制造出来的地板外表润滑平整无气泡。

对制品地进行查验。附着力、外表作用、耐磨度和光泽度。




作者：安吉县孝丰天友竹木机械制造厂
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关键词：竹制品加工设备，圆筷生产厂家，展平压丝机